Quels sont les défauts courants d’impression du tissu in Tissus?
For fabric buyers, it is essential to be familiar with the common printing defects that can occur in fabrics during production. If these errors are not spotted before the goods leave the premises, they could result in costly losses for you and your organization. Whether it’s a defect caused by equipment malfunction or human error, recognizing these mistakes early on is key to avoiding costly returns down the road.
In this blog post, we will explore different fabric printing defects that can arise during fabric production and what causes them, so you minimize potential damages. Read on to learn more about spotting common printing defects in fabrics!
Misfits Flushing Scrimps Saignement Colorier Tacheté Autocollants Fissure ou désalignement Pliage de motifs Impression inégale Double impression Marquage pigmentaire indésirable Marques de cadre Docteur Mark Filigrane
1. Inadaptés
Les inadaptés sont un problème courant dans l’impression sur tissu qui peut avoir des effets indésirables sur le produit fini. Ces erreurs se produisent lorsque les couleurs individuelles d’un design ne s’alignent pas correctement les unes avec les autres, ce qui entraîne des zones non imprimées ou des chevauchements involontaires entre différents éléments.
Put simply, misfits are caused when the colored ink screens are out of register, meaning they don't line up precisely with one another as they should. This can be due to a number of factors, such as improper alignment of the screens or problems with the material being printed on (such as an uneven surface). Misfits could have disastrous results for designers and customers alike, ruining what could have been a beautiful piece of artwork if it had been printed correctly.
2. Mèche / Rinçage
L’évacuation de l’humidité ou du rinçage lors de l’impression sur tissu est un défaut qui peut se produire lorsque l’encre saigne à l’extérieur du contour du motif imprimé. Cela crée un effet de halo ou d’ombre indésirable autour du design.
The cause of this defect is usually attributed to the low viscosity of the print paste, which leads to poor adhesion to the fabric. Additionally, incorrect screen mesh tension, improper emulsion coating, and inadequate drying time before printing are also potential causes for this issue. Furthermore, the degree of wicking can vary depending on the fabric's quality and characteristics, having a more apparent effect on highly absorbent fabrics.
3. Scrimps
Le scrimp est un défaut d’impression du tissu qui peut être coûteux et long à réparer. Cela se produit lorsque le tissu ressent un pli sous l’un des écrans pendant l’impression, ce qui laisse ensuite un grand espace vide sur le tissu une fois qu’il revient à son état naturel. Le scrimp est une préoccupation essentielle pour les imprimeurs textiles car il peut entraîner une diminution de la qualité d’impression et une augmentation des déchets.
The leading cause of scrimp is improper tension of the fabric as it passes through the printer, which causes the crease, or ‘scrimps,’ to appear on the finished product. Moreover, any wrinkles left on the fabric before printing begins can become pressed into the design and contribute to scrimp problems later down the line.
4. Saignement
Saignement in fabric printing is a common defect caused by slow ink drying on the material. It occurs when ink from an earlier layer bleeds and smears into a subsequent layer or coating applied to the material. Saignement can be difficult to diagnose since it can appear as either faint, irregular patches in printed sheets or large splotches of color extending past the intended design.
On le voit le plus souvent lors de l’utilisation d’encres à faible viscosité, telles que celles utilisées pour la sérigraphie et l’impression numérique. De fortes concentrations de colorants présentes dans les pâtes d’impression peuvent également contribuer au saignement, entraînant une décoloration des tissus et un résultat moins qu’idéal.
5. Colorier
Color out in fabric printing occurs when the existing color in the printing machine's reservoir runs low. The most common causes are when the quantity of printed fabric is too large or exceeds what was expected, or printing with clogged printheads that cause uneven ink to be sprayed. In the vast majority of cases, color out caused by improper mixing or thinning of the color itself.
Les conséquences de la couleur sur une machine d’impression peuvent être désastreuses pour les entreprises et les clients. S’il n’est pas détecté suffisamment tôt, il peut entraîner une coloration inégale sur les tissus ou des images qui s’estompent et devront être jetées et réimprimées à un coût supplémentaire, ce qui nuira aux résultats.
6. Tacheté
Tacheté, also known as the mottling effect or mottle printing, is a fabric printing defect that can occur when the color is applied unevenly. This results in an irregular pattern of spots or lines that may have different shades or textures than the rest of the fabric. The mottled effect can have a variety of causes, including poor mixing of dyes, incorrect dye concentrations, improper temperature control, and inadequate pressure or speed during printing.
Dans certains cas, cela peut même être causé par des particules de poussière qui se déposent sur le tissu avant l’impression. Le résultat est un motif tacheté qui nuit à l’aspect général du tissu. Il est important de détecter l’effet marbré tôt dans la production afin de réduire les déchets et d’assurer une qualité constante du produit. Bien que les tissus chinés soient souvent rejetés pour l’utilisation, il existe encore des moyens de les récupérer avec des techniques de teinture telles que la surteinture ou la teinture ponctuelle.
7. Autocollants
L’adhésif est un phénomène courant dans l’impression sur tissu qui peut provoquer l’apparition d’un petit cercle non imprimé dans le design. Le problème est causé par une minuscule fibre ou un morceau de peluche qui se coince dans l’ouverture de l’écran pendant la fabrication. Le cercle résultant peut être difficile à détecter et est parfois manqué à long terme.
Il est important de noter que l’adhérence diffère d’autres défauts d’impression, tels que les trous d’épingle et les marbrures, qui sont causés par une pression ou un volume d’encre inégal. L’adhérence est principalement causée par un nettoyage insuffisant du textile avant l’impression et un entretien inadéquat de la maille de l’écran elle-même. Lorsque des fibres et des particules de peluches s’accumulent sur le treillis au fil du temps, elles peuvent se loger dans les ouvertures et perturber le processus d’impression. En tant que tels, les imprimeurs doivent porter une attention particulière à leurs procédures de nettoyage et d’entretien afin d’éviter complètement ce problème.
8. Fissure ou désalignement
This problem is often seen in heat transfers, where cracks or misalignments in the fabric print occur when the design is not fully transferred from the paper to the fabric. This is due to a variety of causes but most commonly occurs when the paper is removed while the fabric is still hot. The heat causes the design to stick to the paper, resulting in portions of the image being “cracked off” or misaligned.
La présence de plis ou de plis dans le papier peut également entraîner un désalignement, entraînant des espaces et d’autres irrégularités dans le motif imprimé. De plus, les tissus à tissage serré sont souvent plus difficiles à imprimer avec précision que les tissus avec de plus grandes ouvertures entre les fils.
9. Pliage de motifs
La flexion des motifs est un problème qui peut survenir dans l’impression sur tissu, où la tête d’impression peut créer un motif indésirable lorsqu’elle se déplace sur le substrat. Si la tête d’impression n’est pas correctement alignée ou si le substrat n’avance pas uniformément, ce problème peut survenir. En conséquence, une ligne ou une bande de la zone non imprimée se formera le long de la ligne droite où la tête est passée.
La gravité de la flexion de ce motif dépend de divers facteurs, notamment de la taille et de la pression de la tête d’impression et du type d’encre utilisé. Cette distorsion du motif peut entraîner des problèmes tels qu’une mauvaise correspondance des couleurs entre les panneaux, une couverture incohérente et des bords flous sur les conceptions.
10. Impression inégale
L’impression inégale est un défaut courant qui se produit lors de l’impression sur tissu et se caractérise par un ton inégal de la couleur du design en taches sur tout le tissu. Ce problème peut être causé par de nombreux facteurs, tels qu’une mauvaise préparation de l’écran ou l’utilisation d’une raclette avec une pression incohérente. Une impression inégale peut être particulièrement dommageable pour les textiles, car elle peut affecter l’aspect et le toucher du produit fini. De plus, cela peut également entraîner des problèmes de coupe, de couture et d’autres processus de fabrication.
11. Double impression
La double impression dans l’impression sur tissu est un défaut courant lorsque le design n’est pas dans la bonne position. Des conceptions incorrectes et une mauvaise adhérence de la conception d’impression sur le tissu peuvent en être la cause. La double impression pose des problèmes tels qu’une teinte de couleur inégale et une perte de détails dans la conception. De plus, les doubles impressions peuvent ruiner des motifs ou des mises en page complexes, les rendant méconnaissables ou déformés.
12. Marquage pigmentaire indésirable
Le marquage pigmentaire indésirable dans l’impression sur tissu est un problème qui touche de nombreuses imprimeries et entraîne souvent des produits de qualité inférieure. Cela se produit lorsque les pigments utilisés dans le processus d’impression se répartissent de manière inégale sur le tissu, provoquant des taches ou des taches de couleurs et d’intensités variables.
Cela peut être causé par divers facteurs, notamment l’abrasion mécanique sur l’écran à mailles utilisé pendant le processus d’impression sur tissu, une mauvaise exposition à la lumière, des écrans vieillis et endommagés, et un réglage incorrect des niveaux de tension pendant le cycle d’impression. Le résultat est un tissu qui a une coloration inégale et un aspect général terne.
13. Marques de cadre
Frame marks are an undesirable defect that can occur in fabric printing. Although they look similar to a pattern, they are unexpected and unwelcome defects on printed fabrics. Frame marks appear as lines or stripes across a print, usually caused by the frame's pressure against the fabric, creating an indentation. These marks can be created by improper installation of frames within printing machines, uneven stretching of fabrics, and incorrect type/size frames for particular fabrics.
14. Docteur Mark / Streak
La marque ou la traînée dans l’impression sur tissu est un type de défaut qui apparaît sous forme de lignes parallèles sur le tissu, perpendiculaires à l’impression. Une racle mal réglée empêchera une machine d’impression de nettoyer et de gratter l’encre supplémentaire des rouleaux gravés, ce qui entraînera des marques ou des stries de racleur. Au lieu de ne laisser que de la pâte colorante dans les vallées des zones gravées, elle laisse un résidu qui se manifeste sous forme de stries sur le tissu imprimé.
Les principales causes de ce défaut sont principalement dues à la faible viscosité de la pâte d’impression ou à une forte concentration de colorant dans ladite pâte. En tant que tel, il est essentiel de faire preuve d’une prudence et d’une prudence supplémentaires lors de l’installation de la racle pour éviter que ce type de défaut ne se produise. D’autres facteurs contribuant aux marques de raclage comprennent des substrats très absorbants, qui peuvent provoquer une teinture inégale pendant la production, ou des réglages de pression incorrects sur les rouleaux. De plus, une gravure au rouleau de mauvaise qualité avec des bords rugueux peut également entraîner des problèmes de racle pendant le processus d’impression.
15. Filigrane
Filigrane in fabric printing is an undesired effect that produces a ripple pattern or lightened area on the material. This may result from several problems, including inadequate scouring, surface tension between two textiles, and tainted water before dyeing or tinting on the padding mangle.
Filigrane occurs when dye liquor uptake is reduced due to these issues, which causes the fabric not to take up enough of the dye. This leaves a lighter color than desired, creating a ripple pattern or lightened area. It cannot be easy to notice until it has been printed in large quantities and can significantly impact the look and quality of a design.
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